Вибрационный отжиг

НАЗАД

Вибрационный отжиг – для устранения внутреннего напряжения в материалах

В рамках расширения услуг нашей компании предлагаем перспективный метод в области вибрационного отжига изделий.

  • Сварные конструкции
  • Отливки
  • Поковки

Описание метода:

Сущность метода вибрационной обработки состоит в раскачке детали на резонансной частоте, при которой вносимая механическая энергия вызывает упругие деформации. При этих деформациях в местах концентрации напряжения превышается предел текучести материала. Вследствие этого возникает упругая деформация, происходит перемещение напряжения и его общее снижение. Главным эффектом вибрационной обработки является предотвращение деформации деталей после обработки или при нагрузке во время работы. Преимуществами вибрационной обработки по сравнению с другими методами снижения остаточного напряжения являются очень малое потребление энергии и короткое время обработки.

Вибрационная установка:

Установка состоит из нескольких основных частей а именно:

  • двигатель с эксцентриком (источник вибраций) - приводимый в действие двигателем ротационный вибатор с электрическим способом изменяющейся скоростью,
  • коробка управления - питает вибратор, который генерирует вибрации определенной частоты,
  • блок управления - регулирует скорость двигателя, определяет, изображает и регистрирует величины, касающиеся работы, а также рассчитывает резонансную частоту единицы обрабатываемого материала,
  • виброгаситель - опоры, служащие для изоляции обрабатываемой детали. Предотвращают нежелательный перенос энергии,
  • вибродатчик - считывает амплитуду вибраций,
  • крепежные зажимы - используются для закрепления вибратора на обрабатываемое изделие.

Вибрации можно использовать:

  • для деталей меньших размеров и формы, которые можно приварить или прикрепить зажимами к вибростенду,
  • для деталей из разных видов чугуна, стали с низким содержанием углерода (за исключением стали, деформируемой в холодном состоянии), из аустенитной стали, из закаляемой стали в отожженном состоянии или прошедшей иную тепловую обработку, из сплавов, которые не подлежат тепловой обработке,
  • для достижения большей стабильности размеров сварных деталей, отливок и поковок,
  • после тепловой обработки сварной детали (локальный отжиг, правка пламенем).

Метод является сертифицированным процессом. При вибрационной обработке контролируются и затем записываются определенные значения вибраций, как например, положения прокладок под сварным изделием, места крепления вибратора, количество и обороты резонансных уровней, время вибрации, снижение оборотов резонансных уровней после вибрации и т.п. На основе этих значений разрабатывается технический протокол вибрации сварного изделия, который прилагается к технической документации.

Преимущества:

При внедрении вибрационной обработки в производство было необходимо проверить влияние вибраций на полезные свойства сварных соединений, стальных конструкций, отливок и поковок. Исследования показали:

  • снижение остаточного напряжения, которое посредством вибрации можно снизить на 30 – 70 %,
  • достижение требуемой степени стабильности формы и размеров деталей,
  • снижение статической и усталостной прочности сварных соединений по сравнению с неотожженными сварными изделиями,
  • некоторое повышение ударной вязкости и изломостойкости.

Далее было установлено, что производственные затраты на вибрационную обработку сварных изделий составляют всего лишь 5 % от затрат на отжин. При оценке в производственные затраты не включалась цена оборудования печи для отжига, которая намного превышает цену вибрационной установки. Цена электроэнергии, которую израсходует вибрационная установка с подводимой мощностью 2 кВт при вибрации в течение 15 минут, очень мала по сравнению с потреблением энергии печи для отжига. Кроме того, затраты на обслуживание вибрационной установки и операции со сварными изделиями намного ниже по сравнению с длительным отжигом.


Контакт:

Petr Arpáš s.r.o.

Машиностроительное подразделение

Инж. Станислав Карл, MBA
исполнительный директор компании
Sadová 40
418 01  Bílina

+420 604 877 953

karl.stanislav@seznam.cz